Hur man förebygger kvalitetsproblem vid förslutning av ampuller

Den lilla volyminjektionen produceras i allmänhet av tvätt-, torknings-, fyllnings- och förseglingsproduktionslinjen, som huvudsakligen består av vertikal ultraljudsrengöring för ampuller, tunnelsteriliseringstork, drag- och fyllningsmaskin för ampullflaskor och annan utrustning. Produktionslinjen kan i allmänhet genomföra processer som flasktvätt, torkning och sterilisering, fyllning, tråddragning och försegling på samma maskin. Den använder mestadels servostyrd keramisk pumpfyllning, servodriven värd, och justeringen av påfyllningsvolymen är klar på pekskärmen och justeringsresultaten sparas i PLC:n. Handhavandet är enkelt, automatiseringsgraden är hög och den har funktioner som ingen flaskfyllning och automatisk räknedisplay.
Denna produktionslinje använder ofta gas- eller vätesyregeneratorer som antändningskälla för tråddragning och tätning. Om fyllningshastigheten och låginställningen inte är bra, har ampuller ofta blåsor, brända huvuden, krympta huvuden och vändningar. Vad som är mer oroande är att vissa förseglade ampuller har ett snyggt snitt i toppen av tråddragningsområdet efter sterilisering och läckagedetektering, och antalet ökar efter placering eller transport. En skadad ampull kan förorena hela lådan med produkter, vilket allvarligt påverkar företagets image och produktkvalitet.
Så vad är anledningen till att denna situation uppstår? Vissa människor säger att det är ett kvalitetsproblem med ampuller, eftersom materialet i själva ampullerna inte är bra, glödgningen inte är på plats och stressen inte är lämplig, vilket påverkar kvaliteten på produkten; Vissa människor säger att brandnivån inte var ordentligt kontrollerad under tråddragning och tätning, och justeringen av flytande gas och syre var felaktig. Praxis har visat att huvudfrågan är lågor, vilket inte har mycket att göra med ampullernas kvalitet.
För att undvika uppkomsten av dålig tätning är det först och främst nödvändigt att vara uppmärksam på synkroniseringen mellan fyllnings- och tätningsmaskinarbetet och brandkällans arbete: om flaskan är spetsig och elden är låg kan luftvolymen vara ökad eller tråddragningshastigheten kan saktas ner något; Flaskmynningen har en påse, och om elden är hög kan den minska luftvolymen eller öka hastigheten på tråddragstången en aning; Flaskans mynning är konkav, injektionsnålen är inte rak och det finns flytande medicin vid injektionsnålshuvudet. Den flytande medicinen droppar på flaskans mun, vilket gör att nålen blir konkav och justerar.
I allmänhet är positionen mellan eldhuvudet och ampullen cirka 12 millimeter, vilket är mer lämpligt. Förvärm eldhuvudet, justera det till en lätt röd färg vid halsen på ampullen och smält sedan eldhuvudet på tråddragningsmaskinen lätt för att uppnå en tråddragningsförsegling. Kvaliteten på tråddragningsförseglingen beror på justeringen av enheten och eldhuvudet. Det är nödvändigt att noggrant justera lågan till en viss nivå och vara mycket uppmärksam på enhetligheten hos eldhuvudena på båda sidor för att utföra normal drift. Var alltid uppmärksam på ändringar i tändhuvudet under drift och gör justeringar när som helst.
För det andra, efter försegling av ampullflaskans mun, är det också nödvändigt att kontrollera om flaskans mun utsätts för friktion från tandplattan, eftersom temperaturen på flaskans mun efter smältning och försegling är mycket hög och kontakten med tandplattan är relativt kallt. Plötslig nedkylning kan lätt orsaka prydlig fraktur.
Jämnheten och tätheten hos tråddragningsförseglingen är relaterad till lågans storlek, gashuvudets position och om ampullen roterar jämnt. Men ibland, även om injektionsnålen och eldhuvudet är väl justerade, finns det fortfarande väldigt få produkter som kan ha små sprickor efter färgvattenläckagedetekteringen i vattenbadssteriliseringsskåpet, och läckagedetekteringsmaskinen kan inte upptäcka dem. Vid denna tidpunkt kan erfarna ljusinspektionsoperatörer använda en skrapa för att upprepade gånger repa ampullhuvudet, och produkter med små defekter kan omedelbart plockas ut, och sedan kan ljusinspektionsmaskinen användas för lättinspektion. Naturligtvis, om en ampull elektronisk mikrohåls automatisk läckagedetekteringsmaskin kan användas för läckagedetektering, är det möjligt att minimera risken för produktdefekter.