Vad är granulatorer?
Granulator är en bearbetningsutrustning som används för att göra olika material till en specifik form, denna maskin används allmänt i olika industrier som inkluderar kemi, livsmedel, läkemedel, konstruktion, mineral, keramik, plast och så vidare. Det kan bilda pulver eller fina granulat till större granuler, eller mala fast material till små granuler.
Fördelar med granulatorer
Ökad produktivitet:Granulatorer ökar avsevärt hastigheten för bearbetning av råvaror, vilket påverkar tillväxten av produktionskapaciteten.
Spara resurser:Komprimeringen av material gör det möjligt att minska kostnaderna för deras lagring och transport.
Förbättring av produktkvalitet:Granulering säkerställer homogenitet och standardisering av färdiga produkter.
Miljövänlighet:Att minska avfallet och återanvända material bidrar till att minska produktionens miljöpåverkan.
Universell tillämpning:Granulatorer kan bearbeta ett brett utbud av material, vilket gör dem lämpliga för många industrier.
Varför välja oss
Kvalitet
Kunder vill säkerställa att de får produkter eller tjänster av hög kvalitet som uppfyller deras förväntningar och behov.
Rykte
Ett företags eller varumärkes rykte är avgörande när det gäller att fatta ett beslut. Kunder tenderar att välja ett företag som-är välrenommerat i branschen.
Kundservice
Ett företag med gott rykte för kundservice kan vara en avgörande faktor för konsumenterna, vilket får dem att känna sig uppskattade och nöjda med sin upplevelse.
Uppleva
Ett etablerat och erfaret företag har en större förståelse för sina produkter eller tjänster, vilket gör att de kan ge bättre kvalitet och stöd till sina kunder.
Bekvämlighet
Konsumenter uppskattar bekvämlighet, de vill ha produkter eller tjänster som gör deras liv enklare, snabbare och mer effektivt.
Säkerhet och trygghet
Kunder vill känna sig trygga när de använder en produkt eller tjänst, det är viktigt att tillhandahålla säkerhetspolicyer och säkerhetsåtgärder.
Vibrerande granulator
Denna maskin har en oscillerande rotor som rör sig fram och tillbaka. Pulvret måste passera genom en oscillerande sikt eller nät. Den producerar sedan granulat av önskad storlek. Storleken på granulerna beror på storleken på hålen på silen. Du kan anpassa storleken på sikthålet för att passa dina behov. Dessutom kan rotationshastigheten justeras efter dina materialegenskaper. Därefter samlas det granulära materialet vid utgången av maskinen.
Rullgranulator
Denna maskin använder torrgranuleringsteknik, så den kallas också en torrgranulator. Den är utformad för att omvandla pulver till granulat utan användning av vätska. Maskinen är utrustad med två motroterande-rullar. När pulvret hälls komprimeras det mellan de två valsarna för att bilda en tät flinga eller ett band. Därefter bryts denna komprimerade flinga ner till enhetliga granuler genom en malningsmekanism. Slutligen passerar granulerna genom en sikt för att erhålla en konsekvent partikelstorlek.
Granulator med hög skjuvning
Den här maskinen kallas även en höghastighetsgranulator.- Den bildar granulat genom att blanda pulver med hög hastighet. Denna typ är känd för sin höga effektivitet. Maskinen är utrustad med ett höghastighetshjul.- Det kan generera stark mekanisk kraft för att säkerställa noggrann blandning och granulbildning. Och granulerna som produceras är av konsekvent storlek och densitet.
Vibrationsgranulator
I denna maskin spelar vibrationsmekanismen en viktig roll. Denna maskin använder den huvudsakligen för att slutföra granulering. Dess arbetsprincip liknar den för en oscillerande granulator. Men istället för att bryta upp granulerna genom rotation, gör den det genom vibrationer. Vibrationen i kombination med mekanisk kraft gör att materialet aggregerar till granulat av önskad storlek. Vibrationens intensitet kan justeras för att passa olika granuleringsmaterial.
Granulator med fluidiserad bädd
Arbetsprincipen för denna maskin är helt annorlunda än de andra. Den suspenderar pulvret i en uppåtgående-luftström. Sedan skapar det ett fluidiserat tillstånd. I detta tillstånd beter sig granulerna som en vätska. Detta hjälper till att jämnt fördela värme och fukt under granuleringsprocessen. Granuleringsvätskan sprutas sedan på de fluidiserade granulerna. Det är vanligtvis en bindemedelslösning. Därefter interagerar de fluidiserade granulerna med bindemedlet. Detta gör att de håller ihop och bildar granulat. När granulerna bildas måste de torkas för vidare bearbetning.
Livsmedelsindustrin
Inom livsmedelsindustrin används granulatorer ofta i livsmedelsbearbetning. De används för att producera granulära material av livsmedel som bönor och spannmål. Granulära livsmedelsmaterial är lätta att lagra och bearbeta, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.
Läkemedelsindustrin
Granulatorer är idealisk utrustning för läkemedelsindustrin. De kan göra läkemedel till granulat och sedan pressa dem till tabletter eller granulat för användning. Granulära läkemedel är lätta att lösa upp, lätta att absorberas av människokroppen och har hög stabilitet.
Kemisk industri
I den kemiska industrin bearbetas kemiska råvaror till granuler av granulatorer, vilket gör dem mer stabila, som kan lagras under lång tid och bekväma för transport, vilket förbättrar kvaliteten på kemiska produkter.
Plastindustrin
Inom plastindustrin används granulatorer för återvinning av plast. De kan bearbeta olika plastavfall till plastgranulat och därigenom uppnå syftet med plaståtervinning.
Metallurgisk industri
Granulatorer spelar en viktig roll i metallurgisk produktion. De förvandlar metaller och mineraler till granulat för enkel smältning. Varför behöver den metallurgiska industrin använda granulatorer? Anledningen är att granulära material är lättare att bränna, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och säkerheten.
Komponenter av granulatorer
Matningsbehållare
Matningsbehållaren används för att ladda de material som ska granuleras. Eftersom den oscillerande granulatorn kan användas för våtgranulering är tratten utformad för att hålla för-vätande material. Så denna komponent är vanligtvis tillverkad av rostfritt stål för att förhindra korrosion.
Oscillerande rotor
Den oscillerande rotorn kommer i en konstruktion av rostfritt-stål. Den är monterad i botten av matningsbehållaren. Denna komponent har flera armar som är anordnade på ett cylindriskt sätt. Dessa rotorarmar med vassa kanter fungerar som blad för att bryta ner de stora agglomeraten.
Rotorn fungerar genom att svänga och rotera på en horisontell axel. Den roterar från sida till sida för att krossa den överdimensionerade produkten som ska granuleras. Både rotationshastigheten och tiden för den oscillerande rotorn är justerbara beroende på råvarornas egenskaper.
Sikt
Silen kommer i en perforerad plåt. Den fungerar som en nätskärm och halvt sveper runt den oscillerande rotorn från botten. Med en konstruktion av rostfritt-stål arbetar silen för att sortera och sila partiklarna som krossats av den oscillerande rotorn.
Den oscillerande granulatorsikten finns i olika storlekar och perforerade typer. Sållningen är ett nyckelsteg i den oscillerande granulatorns arbetsprincip. Det hjälper till att uppnå önskade partikelstorlekar beroende på dina produktionsbehov.
Handhjul
Den oscillerande granulatorn har i allmänhet ett par handhjul. De kommer med avtagbara stänger för att säkra sikten och justera dess spänning. När nätskärmen behöver bytas ut kan du skruva loss fästmuttrarna för att dra ut justeringsstängerna utan verktyg.
Utloppsränna
Utloppsrännan är tillverkad av helsvetsat, spegelpolerat-rostfritt stål. Konstruktionen gör att de granulära materialen lämnar enheten smidigt och fullständigt.
Kontrollpanel
Eftersom den oscillerande granulatorn är en lätt-att-enhet har dess kontrollpanel inte en komplicerad design. Normalt består kontrollpanelen av en startknapp, en stoppknapp, en nödstoppsknapp och strömindikatorer.
Motor och växellåda
Elmotorn och växellådan är inneslutna i maskinbasen. Rotorn drivs av motorn och växellådan för att leverera oscillerande och roterande rörelser för granuleringsprocessen.
Hur man underhåller granulatorer
Kontrollera bladen regelbundet
Kontrollera slitaget på bladen och byt ut trubbiga blad i tid. Se till att bladen är ordentligt installerade och att skruvarna är åtdragna. Undvik att mata in främmande föremål som metall.
Underhåll av smörjsystem
Inspektera och byt ut smörjolja regelbundet för att säkerställa att alla rörliga delar är väl-smorda. Kontrollera om oljekretsen är fri för att undvika överhettning av utrustningen. Rengör och inspektera krosskammaren, rengör och ta bort restmaterial och fragment i krosskammaren regelbundet för att undvika blockering. Kontrollera slitaget i krosskammaren och byt ut den om nödvändigt.
Kontrollera motor och transmissionssystem
Inspektera regelbundet motorn och transmissionssystemet för att säkerställa normal funktion. Kontrollera remmens spänning och slitage och justera eller byt ut den vid behov.
Kontrollera säkerhetsanordningar
Kontrollera regelbundet utrustningens säkerhetsanordningar, såsom nödstoppsknappar och överbelastningsskydd för att säkerställa en säker drift.
Regelbunden kalibrering och justering
Kalibrera och justera utrustningsparametrar regelbundet baserat på utrustningsanvändning och förändringar i bearbetade material för att säkerställa optimal prestanda.
Underhållshistorik
Håll ett register över underhåll och inspektion. Registrera den detaljerade situationen för varje underhåll och underhåll, inklusive utbytta delar, underhållstid och upptäckta problem så att det kan hjälpa till att förutsäga framtida underhållsbehov och förebyggande underhåll.
Granulatorns underhållshemlighet
Genom att följa dessa underhållsrekommendationer kan livslängden för industrigranulatorer maximeras och deras kontinuerliga och effektiva drift kan säkerställas. Om du behöver mer specifika underhållsförslag, kontakta oss när som helst. Det är också lika viktigt att investera i kvalitativa och pålitliga granulatorer. Vi har betjänat plastindustrin i mer än trettio år. Vi erbjuder robusta och långvariga granulatorer, inklusive bredvid--pressgranulatorer, filmgranulatorer, centralgranulatorer och ljudisolerade granulatorer.
Hur man väljer en granulator
Att förstå bearbetningsbehoven kan hjälpa till att välja en granulator. Granulering kan delas in i två typer när det gäller bearbetning: våt och torr.
En granulator är en maskin som innehåller vätskor under drift. Processen involverar vanligtvis stora mängder vatten och rengöringsmedel. Dessa vätskor tjänar två huvudändamål: De hjälper till att rengöra förorenade material och de hjälper också till att kyla maskinen.
Däremot fungerar torrgranulatorer utan användning av vätskor. Dessa maskiner används ofta i plastgjutning, termoformning och extruderingsanläggningar. I dessa miljöer fungerar granulatorer utan införande av vatten eller andra vätskor, och förlitar sig på en torr process för att uppnå de önskade granuleringsresultaten.
Materialkvaliteten påverkar valet av granulator. Tuffa tekniska polymerer som nylon och polykarbonat kräver granulatorer med höga skärkrafter och slitstarka-blad. Mjukare polymerer kan bearbetas med lättare maskiner, inklusive polyeten. Tänk på fyllmedel, förstärkningar och andra tillsatser i plast, som kan förändra deras slitstyrka och skärmotstånd. Det påverkar konstruktionen av granulatorn och bladmaterialet.
Att välja en granulator beror på dess kapacitet och avsedda användning. Stora-återvinningsprocesser kräver hög-kapacitet för att öka produktionen. Återvinningsanläggningar som bearbetar flera ton plast per dag behöver en pellets med höga hästkrafter och en stor inmatningsöppning för att hantera skrymmande material. Mindre, mer energieffektiva-modeller kan vara lämpliga för-efterfrågan återvinningsarbete, inklusive bearbetning av industriavfall i en anläggningsmiljö. Det balanserar produktivitet och miljöhänsyn.
Bladen eller knivarna i en pelletiserare bestämmer dess effektivitet och hållbarhet. Härdat verktygsstål eller hårdmetallblad hanterar nötande eller hårda material eftersom de håller längre. Skärkammaren och rotortypen (inklusive öppen, stängd och förskjuten) påverkar också skärkvaliteten och pelletsmaskinens förmåga att hantera material av olika former och storlekar. Underhåll och bladinriktning är avgörande för att bibehålla en konstant pelletstorlek och maskinens hållbarhet.
Först matas plastavfallet in i pelletiseraren genom behållaren. Behållaren är utformad för att hålla plastavfall av alla former och storlekar.
Sedan, när motorn driver de roterande knivarna, snurrar de med hög hastighet inuti skärkammaren. Plastmaterialet pressas mot det stationära bladet, vilket skapar en klippverkan som skär plasten i små bitar. Den kontinuerliga skär- och klippverkan mellan de roterande och stationära knivarna skär upp plastavfallet till pellets. Storleken på partiklarna bestäms av skärmen. Endast fragment som är tillräckligt små för att passera genom skärmen kan lämna skärkammaren.
Slutligen tillåter skärmen endast partiklar av en viss storlek att passera igenom, vilket säkerställer att partiklarna är enhetliga i storlek. Större partiklar som inte kan passera genom silen lämnas kvar i skärkammaren för ytterligare granulering. Den granulära plasten samlas upp i utloppszonen eller i en behållare. Dessa partiklar kan sedan vidarebearbetas, smältas eller användas för att producera nya plastprodukter.
Säkerhetsföreskrifter vid användning av granulatorer
Arbetare bär tighta overaller, manschetter öppnas inte, bär inte handskar, bär skyddsmössor och dammmasker, operationen måste fokusera på energi.
Kontrollera oljenivån för reducerarna, partikelmaskinens spindellager och oljenivån i rullager.
Bekant med maskinens arbetsprincip och struktur och funktion för varje del.
Kontrollera om det finns skräp i maskinen och om skruvarna är lösa, dra åt spindelmuttern med en skiftnyckel.
Motorn måste startas utan belastning innan den kan fungera, det är strängt förbjudet att vända riktningen.
Det är förbjudet att öppna maskinens lock efter behag under produktionsprocessen. Räck inte in i granuleringsrummet. Efter arbetet kommer maskinen att producera hög temperatur. Kroppen bör inte vara i kontakt med maskinen för att förhindra olyckor.
Maskinen måste jordas säkert. När du kontrollerar maskinen, koppla först ur huvudströmförsörjningen.
Kontrollera och ta bort metallen på magnetavskiljaren vid ingången när som helst under arbetet, var noga uppmärksam på arbetssituationen och upptäck att avvikelsen stängs av i tid.
Spindellager bör fyllas med minst ett-högtemperaturfett per skift, och tryckrullagren bör fyllas med minst två-högtemperaturfetter per dag.
När maskinen inte används under en längre tid ska materialet inuti formen kastas ut, gnidas in med rostskyddsolja.
Installationsanvisningar för granulatorer
Driftmetod för första uppstart
Förvärm i cirka 45 minuter innan du startar maskinen, så att den elektriska kilremmen kan värmas upp till fritt tillstånd; dra den kontinuerligt i åtta till tio gånger enligt normal arbetshastighet och fortsätt sedan att värma i cirka tio minuter och starta sedan maskinen, men fortsätt att värma, eftersom normal produktion kräver kontinuerlig värmepåfyllning; justera olika temperaturer efter olika egenskaper hos plast.
När pelletsmaskinen fungerar normalt bör maskinens temperatur vara stabil och inte fluktuera. Stäng avgashålet tills huvudtemperaturen är ca 200 grader (avser propen, material).
Fodret ska vara enhetligt och mängden ska vara tillräcklig. Maskinens matningshastighet och matningshastighet bör vara lämpliga. Annars kommer det att påverka kvaliteten och produktionen av pellets.
När pelletsmaskinen stoppas ska huvudmaskinen vara helt avstängd från strömförsörjningen. Huvudpluggen (med skiftnyckeldelen) måste tas bort. Förvärm separat före nästa användning.
Vi har rik erfarenhet av utrustningsautomation. Förutom design och tillverkning av konventionell utrustning kan vi även skräddarsy produktdesignlösningar efter användarnas behov.
● Företaget har egna svarvar och fräsmaskiner samt två seniora montörer som när som helst kan göra prover och bearbeta delar.
● Även om produktkvaliteten är garanterad, kan den reagera snabbt på användarnas behov.
Mitt certifikat
FAQ
Populära Taggar: granulatorer, Kina granulatorer tillverkare, leverantörer, fabrik, drogflaskblåsningsmaskin, farmaceutiska aseptiska fyllningsmaskiner, Patronfyllningsmaskin farmaceutisk, kapselfyllningsmaskinpris, farmafolieutskriftsmaskin, påsarfyllningsmaskin Pharma
